A keményötvözetek nagy keménysége és törékenysége miatt nem könnyű hegeszteni, mint más anyagokat.A Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. kiválogatta az Ön számára a keményfém hegesztési módszereit, reméljük, hogy segíthet.
A volfrámkarbid és a szénacél fizikai funkcióinak nagy különbségei miatt a keményforrasztás és a diszperziós hegesztés továbbra is megvalósítható és hasznos hegesztési módszerek.Ezen túlmenően néhány új hegesztési módszer, például a volfrámelektródos inertgázos karbantartó ívhegesztés (TIG), az elektronsugaras hegesztés (EB-W), a lézerhegesztés (LBW) stb. is aktívan megvitatás alatt és kutatás alatt áll, amelyek felhasználhatók cementált keményfém hegesztés a jövőben.
A keményforrasztás hagyományos és széles körben alkalmazott keményfém hegesztési módszer.A keményfém és acél keményforrasztási módszereiben a hevítési módszer szerint gázláng-, kemence-, vákuum-, indukciós-, ellenállás- és lézeres keményforrasztási ismeretek vannak.Akárhogy is, a keményforrasztó fém olvadáspontja alacsonyabb, mint az alapfémé, és a kapilláris vonzás hatására eloszlik a kötésben.A kapcsolódó termékek közé tartoznak olajkútfúrók, hideg- és melegsajtoló szerszámok, porkohászati formák, hengerek, vágó- és mérőeszközök, kőzetfúró szerszámok, famegmunkáló szerszámok stb.
A keményforrasztó fém a keményforrasztásnál használt töltőanyag, amely fontos szerepet játszik a keményforrasztás funkciójában.A forrasztási funkció az egyik fontos tényező, amely meghatározza a keményforrasztás minőségét.
A gázláng keményforrasztó berendezés egyszerű, a munkadarab alakjának megfelelően hevíthető, többszörös lánggal hegeszthető.A keményforrasztó fém többnyire rostos vagy pelyhes réz alapú és ezüst alapú keményforrasztó töltőfémből készül, amely egy darabos és kis tételes gyártásra is alkalmas, de a gázhegesztőpisztoly kiválasztása és a keményforrasztás és egyéb bizonytalan elemek utáni hőkezelés inkább , és a keményforrasztás minősége és megbízhatósága kicsi.
Az indukciós keményforrasztáshoz, az ellenállásos keményforrasztáshoz és a kemencében történő keményforrasztáshoz használt volfrám-karbid marók hozama magas, a minőség viszonylag stabil, de a felszerelés és a képességek rendetlenebbek, a munkadarab méretaránya és alakja magasabb, ill. vákuumforrasztással jó keményforrasztási minőség érhető el, de a berendezés drága és a készségek bonyolultak
Új típusú hegesztési hőforrásként a lézer a gyors melegítési sebesség, a szűk hőhatás zóna, a hegesztés utáni deformáció és a kis maradék feszültség jellemzőivel rendelkezik, különösen a kötési fúziós zóna ridegségének gyengítésében, aminek közös előnyei vannak, ami cementált keményfém hegesztésénél is alkalmazzák.Ezért a hegesztési módszer kiválasztásakor annak elsősorban megfelelőnek kell lennie, és általában a kemencében lévő keményforrasztás kielégíti a szerszámforrasztási igényt
(1) Elszórt hegesztés
Vákuumos diszperziós hegesztés és HIP diszperziós hegesztés alkalmazható cementált keményfém hegesztésére.A vákuum-diszperziós hegesztésnél számos tényező befolyásolja a kötés minőségét, mint például az anyag összetétele, a hegesztett felület minősége, a vákuum foka, a középső szendvics adatai, a fűtési és hűtési sebesség, de a legfontosabb tényezők a hőmérséklet, a nyomás és az idő.A hegesztési varrat nyírószilárdsága általában javul a hegesztési idő növelésével, mert a hegesztési idő meghosszabbításával a hegesztett felületen a mikrodudorok nagy része eltűnhet, az érintési terület nyilvánvalóan hozzáadódik, az atomok diszperziója nagyobb. bőséges, és a hegesztési sebesség jelentősen javítható
(2) Volfrám inert gáz karbantartó ívhegesztés
A TIG hegesztés, mint új módszer a keményfém és acél áthidalására, még csak kísérleti időszakban
(3) Elektronsugaras hegesztés
Az elektronsugaras hegesztés előnyei a nagy fűtési teljesítménysűrűség, a hegesztés utáni kis deformáció, a nagy hegesztési mélység-szélesség arány és a szabványos paraméterek széles skálán történő beállítása, és mivel a hegesztési hőfolyamat rendkívül rövid, új hegesztési módszerré válhat. cementált karbid az elemek diszperziójának bizonyos mértékig történő szabályozásával.
Feladás időpontja: 2024. január 25