A volfrámkarbid szalag főként WC-volfrám-karbidból és kobaltporból készül, amelyet kohászati módszerrel porítással, golyós marással, préseléssel és szintereléssel kevernek össze, a fő ötvözetkomponensek a WC és a Co, a WC és a Co tartalma a volfrámkarbid szalag különböző felhasználási területén nem ugyanaz, és a felhasználási tartomány nagyon széles.
A volfrámkarbid szalagok egyik legtöbb anyaga, a lemezek (vagy négyzetek) téglalap alakú, más néven volfrámkarbid szalag/lemezek miatt kapta a nevét. A keményfém szalag kiváló keménységgel, jó kopásállósággal, nagy rugalmassági modulussal, nagy nyomószilárdsággal, jó kémiai stabilitással (sav, lúg, magas hőmérsékletű oxidációállóság), alacsony ütésállósággal, alacsony tágulási együtthatóval rendelkezik, hő- és elektromos vezetőképessége hasonló a vashoz és a vashoz ötvözetek.
Mik az okai annakkiforrasztásvolfrámkarbid csíkokból? A Chuangrui karbid a következő választ adja:
(1) A volfrám-karbid keményforrasztási felületét nem csiszolják vagy polírozzák a hegesztés előtt, és a keményforrasztó felületén lévő oxidréteg csökkenti a keményforrasztó fém nedvesítő hatását és gyengíti a hegesztési varrat kötési szilárdságát.
(2)Kiforrasztásakkor is előfordulhat, ha a keményforrasztószert nem választják ki és használják nem megfelelően, például ha bóraxot használnak keményforrasztószerként, a bórax nem tud hatékonyan deoxidáló szerepet játszani, mivel a bórax több nedvességet tartalmaz, és a keményforrasztó anyag nem nedvesíthető jól a forrasztott felületen, és akiforrasztásjelenség lép fel.
(3) A megfelelő keményforrasztási hőmérsékletnek 30–50 °C-kal a keményforrasztó fém olvadáspontja felett kell lennie, éskiforrasztásakkor fordul elő, ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony. A túlzott melegítés oxidációt okozhat a hegesztésben. A cinktartalmú keményforrasztó fém használata kék vagy fehér színt ad a varratnak. Ha a forrasztási hőmérséklet túl alacsony, viszonylag vastag varrat képződik, és a varrat belsejét porozitás és salakzárványok borítják. A fenti két feltétel csökkenti a varrat szilárdságát, és könnyen hegeszthető élezés vagy használat közben.
(4) A keményforrasztási folyamatban nincs időszerű salakkibocsátás vagy elégtelen salakürítés, így nagy mennyiségű keményforrasztó salak marad a varratban, ami csökkenti a varrat szilárdságát éskiforrasztás.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 28