A volfrám -karbidcsík elsősorban WC volfrám -karbidból és COBALT -porból készül, fémkohászati módszerrel keverve, gömbmaradás, sajtolás és szinterezés révén, a fő ötvözet alkotóelemei a WC és a Co, a WC és a CO tartalma a szúró karbidcsík különböző felhasználásaiban nem azonos, és a használati tartomány nagyon széles.
A volfrám -karbidcsíkok egyik legtöbb anyaga, a tányérok (vagy négyzetek) téglalap alakú alakja miatt, más néven volfrám -karbidcsík/lemez. A volfrám -karbidcsík kiváló keménységgel, jó kopásállósággal, nagy elasztikus modulussal, nagy kompressziós szilárdsággal, jó kémiai stabilitással (sav, lúg, magas hőmérsékletű oxidációs ellenállás), alacsony ütközési szilárdság, alacsony tágulási együttható, a vasalóhoz és az ötvözetekhez hasonlóan elektromos vezetőképesség.
Mi az oka akifogásolásTungsten karbidcsíkokból? A Chuangrui Carbide a következőkben válaszol:
(1) A volfrám -karbid keményforrasztási felületét nem csiszolják vagy csiszolják hegesztés előtt, és a forrasztási felületen lévő oxidréteg csökkenti a forrasztó fém nedvesítő hatását, és gyengíti a hegesztés kötési szilárdságát.
(2)Kifogásolásakkor is akkor fordul elő, ha a forrasztószert nem választják ki, és nem használják helytelenül, például amikor a boraxot forrasztószerként használják, a Borax nem képes hatékonyan játszani a deoxidáló szerepet, mivel a boraxis több nedvességet tartalmaz, és a forrasztó anyagot nem lehet jól megnedvesíteni a forrasztott felületen, és akifogásolásjelenség fordul elő.
(3) A megfelelő forralási hőmérsékletnek 30 ~ 50 ° C -nak kell lennie a forrasztó fém olvadási pontja felett, éskifogásolásakkor fordul elő, ha a hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony. A túl sok melegítés oxidációt okozhat a hegesztésben. A cinktartalmú forrasztó fém használata kék vagy fehér színű hegesztést eredményez. Ha a forrasztási hőmérséklet túl alacsony, viszonylag vastag hegesztés alakul ki, és a hegesztés belsejét porozitással és salak zárványokkal borítják. A fenti két körülmény csökkenti a hegesztés szilárdságát, és élesítéssel vagy felhasználással könnyű megsemmisíteni.
(4) A forrasztási folyamatban nincs időszerű salak -kisülés vagy nem megfelelő salak -kisülés, így nagy mennyiségű forrasztóanyag -salak marad a hegesztésben, ami csökkenti a hegesztés szilárdságát, és okozzakifogásolás.
A postai idő: augusztus-28-2024