A cementált karbid nagy keménységből, refrakter fémkarbidból (például WC, TIC, TAC, NBC stb.) Plusz fém kötőanyagokból (például kobalt, nikkel stb.) Készülnek a porfémbohászat -folyamat révén, jelenleg a világ legmagasabb szilárdságának ötvözete, nagy szilárdságú, jó forróság és más tulajdonságok. Ezért széles körben használják a felfedező fúróbitek, formák és szerszámok gyártásában. A vágási technológia folyamatos fejlesztésével a nagy sebesség és a nagy pontosság irányában, a keménység, a kopásállóság, az őrlési pontosság és a cementált karbid szerszámok élvonalbeli minőségének egyre magasabbnak kell lennie. A cementált karbid szemcsemérete fokozatosan fejlődött a kezdeti durva szemcsés és közepes szemcsés és finom, ultra-finom és nanokristály-szemű.
Jelenleg a durva szemcsés cementált karbidot széles körben használják geológiai és ásványiszerszámokban, bélyegzésben, olajfúrásban, nagy felső kalapácsokban a szintetikus gyémánt, a sugárhajtású motor alkatrészek és más mezők előállításához; A finomszemcsés és ultrafinanszírozott cementált karbid nagy keménység és nagy szilárdság jellemzői, elsősorban szilárd karbid szerszámok, indexelhető betétek és mikro gyakorlatok előállításához használják.
A WC -szemcsék finomításával a cementált karbidban a mechanikai tulajdonságok, például a keménység és az erő növekedtek, eközben a tulajdonságok, például a törés -szilárdság csökkentek, és az őrlési teljesítmény, például a kopásállóság is megváltozott.
Három különböző szemcsés méretű gyémánt gyanta kötési köszörülési kerekeket használnak az őrlési tesztek elvégzésére bizonyos csiszolási körülmények között három cementált karbid esetében, különböző szemcsés méretű: durva, finom és ultra-finom. Az orsó teljesítményének, a csiszolókeréknek és a munkadarabok veszteségének mérésével, valamint a felületi daráló felületének megmunkálása révén a csiszolási folyamat során a WC szemcsék méretének megváltozásának hatása a cementált karbidban az őrlési teljesítményre és hatásokra, például a csiszolási erőre, a csiszolási arányra és a felületi érdességre.
A teszt révén ismert lehet, hogy az állapotban a felületcsiszoló csiszolási paramétereinek megegyeznek, a durva szemcsés cementált karbid őrlési erő és őrlési energiája nagyobb, mint a finomszemcsés és ultra-finom szemcsés, és a felületcsiszoló csiszolóerője növekszik a szemcseméret emelkedésével. Az ultra-finom cementált karbid csiszolási aránya növekszik a szemcseméret emelkedésével, jelezve, hogy az ilyen típusú cementált karbid kopásállósága csökken a gabona méretének növekedésével, és az ilyen típusú cementált karbid felületi érdessége ugyanolyan csiszolási körülmények között csökken a szemcseméret növekedésével.
A gyémánt őrlőkerék használata a cementált karbid szerszámok előállításának fő módszere, az őrlési felület érdessége fontos hatással van a cementált karbid szerszámok vágási teljesítményére és élettartamára, és az őrlési paraméterek a fő tényezők, amelyek befolyásolták a cementált karbid felületi durvaságát.
A WC-Co-cementált karbidmintát csiszolási tesztnek vetettük alá egy felületi őrlőgépen, és a minta egy ultra-finom, cementált karbid volt, amelyet a csípő technológia szinterelt.
Ugyanebben a mélységben a minta őrlési felületének érdessége növekedett az őrlőkerék részecskeméretének emelkedésével. A 150# őrlőkerékkel összehasonlítva a minta csiszolásának felületi érdessége kevésbé változik, ha egy 280# őrlőkerékkel őrlik, míg a felületi érdesség jobban megváltozik, ha W20 őrlőkerékkel őrlik.
A postai idő: január-25-2024