A cementált karbid nagy keménységű, tűzálló fém-karbidból (például WC, TiC, TaC, NbC stb.), valamint fém kötőanyagokból (mint például kobalt, nikkel stb.) porkohászati eljárással készül, jelenleg ez a világ legnagyobb szilárdsága. ötvözet, nagy keménységgel (89 ~ 93 Hm), nagy szilárdsággal, jó forró keménységgel és egyéb jellemzőkkel.Ezért széles körben használják feltáró fúrószárak, öntőformák és szerszámok gyártásában.A forgácsolási technológia folyamatos fejlesztésével a nagy sebesség és a nagy pontosság irányába, a keményfém szerszámok keménysége, kopásállósága, csiszolási pontossága és vágóélminősége egyre magasabb és magasabb.A cementált karbid szemcsemérete is fokozatosan fejlődött a kezdeti durva- és közepes szemcséstől a finomszemcsés, ultrafinom szemcsés és nanokristályos szemcséjűvé.
Jelenleg a durva szemcsés cementált karbidot széles körben használják geológiai és ásványi szerszámokban, sajtolószerszámokban, olajfúrásokban, nagyméretű kalapácsokban szintetikus gyémánt gyártásához, sugárhajtómű-alkatrészek és más területeken;a finomszemcsés és ultrafinom szemcséjű cementált keményfém nagy keménységű és nagy szilárdságú, főként tömör keményfém szerszámok, váltólapkák és mikrofúrók gyártásához használják.
A WC-szemcsék keményfémben történő finomításával a mechanikai tulajdonságok, például a keménység és a szilárdság nőttek, míg az olyan tulajdonságok, mint a törési szívósság csökkentek, és az őrlési teljesítmény, például a kopásállóság is megváltozott.
Három különböző szemcseméretű gyémántgyanta kötésű csiszolókorongot használnak bizonyos köszörülési körülmények között három különböző szemcseméretű cementált karbidhoz: durva, finom és ultrafinom.Az orsóteljesítmény, a csiszolókorong és a munkadarab veszteség, valamint a felületi csiszoló felületi érdességének mérése révén a köszörülési folyamat során a cementált keményfémben lévő WC szemcseméret-változásának hatása a köszörülési teljesítményre és olyan hatásokra, mint a köszörülési erő, köszörülési arányt, és a felületi érdesség elemzésére kerül sor.
A teszt révén tudható, hogy adott feltétel mellett a felületi csiszoló köszörülési paraméterei megegyeznek, a durva szemcsés cementált keményfém őrléséhez felhasznált csiszolási erő és csiszolási energia nagyobb, mint a finomszemcsés és ultrafinom. -szemcsés, és a felületi csiszoló ereje a szemcseméret növekedésével nő.Az ultrafinom cementált karbid csiszolási aránya a szemcseméret növekedésével növekszik, ami azt jelzi, hogy az ilyen cementált karbid kopásállósága csökken a szemcseméret növekedésével, és az ilyen cementált karbid felületi érdessége finom köszörülés után. ugyanazok az őrlési feltételek a szemcseméret növekedésével csökkennek.
A gyémánt köszörűkorong használata a fő módszer a cementált keményfém szerszámok előállításához, a csiszolófelület érdessége fontos hatással van a cementált keményfém szerszámok vágási teljesítményére és élettartamára, és a köszörülési paraméterek a fő tényezők, amelyek befolyásolták a keményfém szerszámok felületi érdességét. cementált keményfém
A WC-Co cementált keményfém próbatestet felületcsiszoló gépen köszörülési próbának vetettük alá, a próbatest egy ultrafinom szemcséjű, HIP technológiával szinterezett cementált karbid volt.
Ugyanebben a mélységben a próbatest csiszolófelületének érdessége a köszörűkorong szemcseméretének növekedésével nőtt.A 150#-os csiszolókoronggal összehasonlítva a mintaköszörülés felületi érdessége kevésbé változik 280#-os csiszolókoronggal, míg a felületi érdesség jobban változik W20-as csiszolókoronggal.
Feladás időpontja: 2024. január 25