A volfrám -karbid rudak előállítási és kialakítási folyamata

Két formázási módszer létezik a volfrám -karbid kerek rudak előállításához: az egyik az extrudálás, az extrudálás pedig a hosszú rudak előállításának megfelelő módja. A felhasználó bármilyen hosszúságig csonka lehet az extrudálási folyamat során. A teljes hossz azonban nem haladhatja meg a 350 mm -t. A másik a kompressziós öntés, amely megfelelő módja a rövid rúd -készlet előállításának. Ahogy a neve is sugallja, a cementált karbidport penészrel formába nyomják.

A cementált karbid kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy keménység, a kopásállóság, a jó szilárdság és a keménység, a hőállóság, a korrózióállóság, különösen annak nagy keménysége és kopásállósága, amely alapvetően változatlan marad 500 ° C hőmérsékleten, és továbbra is nagy keménysége 1000 ° C -on. A volfrám-karbidot széles körben használják szerszámanyagokként, például forgó szerszámok, maróvágók, síkvágók, fúrók, unalmas vágók stb. Z-keverő, granulátor ---), préselés (oldalsó nyomás hidraulikus sajtóval vagy extruderrel), --- Szintering (zsírtalanító kemence, integrált kemence vagy csípő alacsony nyomású kemence).

A nyersanyagok nedves őrlés, szárítás, ragasztó dopping, majd szárítás és stresszcsökkentés az öntés vagy az extrudálás után, és végül a végső ötvözet üres kialakításával és szinterelésével.

A kerek sáv extrudálásának hátránya, hogy a termelési ciklus hosszú. A kis átmérőjű kerek rudak 3 mm alatti megnyomása és a két vég törése bizonyos mennyiségű anyagot pazarol. Minél hosszabb a karbid kis átmérőjű kerek ruda hossza, annál rosszabb az üres egyenessége. Természetesen az egyenes és kerekségi problémák javíthatók a hengeres őrléssel egy későbbi szakaszban.

Egy másik a kompressziós öntés, azaz a rövid rudak előállításának módja. Ahogy a neve is sugallja, az a penész, amely a cementált karbidport formázza. Ennek a karbid -oszlop -kialakítási módszernek az az előnye, hogy egyetlen passzon képződik és csökkenti a hulladékot. Egyszerűsítse a huzalvágási folyamatot, és távolítsa el az extrudálási módszer száraz anyagciklusát. A fenti rövidített idő 7-10 napot takaríthat meg az ügyfelek számára.

Szigorúan véve, az izosztatikus sajtolás a kompressziós formázáshoz is tartozik. Az izosztatikus sajtolás ideális formázási módszer a nagy és hosszú volfrám -karbid kerek rudak előállításához. A felső és az alsó dugattyú tömítéseken keresztül a nyomásszivattyú a nagynyomású henger és a nyomás alatt álló gumi közötti folyékony tápközeget injektálja, és a nyomást a nyomás alatt álló gumion továbbítják, hogy a cementált karbidport képződésbe nyomják.