A volfrám -karbid belső őrlés a leggyakoribb feldolgozási módszer a karbid alkatrészek és alkatrészek számára, mindenhol látható a cementált karbidtermelő és feldolgozó üzemekben. Gyakori felhasználása miatt a nem megfelelő használat, amely számos problémához vezet, mint például a szélvesztés, a repedések és a méret eltérések, a Zhuzhou Chuangrui cementált Carbide Co., LTD rendezte a következő releváns jellemzőket és óvintézkedéseket a cementált karbid belső őrlési feldolgozáshoz.
Az 1. ábrán a csapágygyűrű belső átmérőjének csiszolásakor a műszert az őrlés mérésére használják, és amikor a gördülő csapágy külső gyűrűs versenypályáját csiszolják, a méret pontosságát csökkentik, és a rögzített tartomány-őrlést kiválasztják.
A 2. ábrán a belső őrlésnek két mérési módszere van a dimenziós pontosság szabályozására: rögzített tartomány és induktív műszermérés, amelyet előre választhatnak.
A 3. ábrán a hidraulikus olajtartály elválasztása az ágyból csökkenti a belső őrlés termikus deformációját és javítja a belső őrlési folyamat működési pontosságát.
A 4. ábrán látható, hogy a belső őrlő asztal viszonzó rendszere és az éjjeliszekrény táplálékrendszere pontos előzetes és merev kereszthenger -útmutatókból készül, amelyek alacsony súrlódási ellenállással, stabil működéssel, magas frekvenciájú, hosszú élettartammal és kompakt szerkezetűek.
A cementált karbid belső őrlési feldolgozása a Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd. egyik fő vállalkozása, több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk a cementált karbid -őrlési folyamatban, és a termelési folyamat során bizonyos folyamat óvintézkedéseket halmoztunk fel:
Az 1. ábrán két általános mérési módszer létezik a belső őrlési feldolgozáshoz: a tartomány mérése és az induktív műszer mérése, a specifikus felhasználást előre kell választani a szükséges környezet és objektum alapján.
A 2. ábrán a hidraulikus olajtartályt a belső őrlés során el kell választani az ágytól, ami minimalizálhatja a hő deformációját a megmunkálás során, és javíthatja a belső őrlési feldolgozás pontosságát is.
A 3. ábrán látható, hogy a karbid belső őrlési táblázatában lévő fejtámláló doboz dugattyús rendszere és takarmányrendszere mindkettő elég merev kereszthenger -útmutatókat alkalmaz, amelyek csökkenthetik a súrlódási ellenállási együtthatót és fenntarthatják a sima működést, miközben biztosítják a nagy frekvenciájú és hosszú élettartamú kompakt szerkezetet.
A 4. ábrán a furat átmérőjének csiszolását a belső őrlési folyamatban a külső kör pozicionálási standardként történő felhasználásával hajtjuk végre, az unipoláris elektromágneses középső szerelvényt alkalmazzuk, és a multi-pont érintkezés lebegését használják a tartóhatás elérésére, így a munkamenet csiszolási folyamatát stabil és könnyen beállíthatjuk.
A cementált karbid-őrlési hatást több mágnesszeleppel kell külön-külön szabályozni, így a kézi beállítás állapotában minden egyes művelet megvalósíthatja az egyoldalú szabályozható formát, és a cementált karbidcsiszolás-feldolgozásnak kézzel forgatott mechanizmusa van, amely a hidraulikus hiba eliminációját és beállítását viszonylag egyszerű és kényelmes.
A postai idő: január-25-2024