Magas tömítés teljesítményű volfrám -karbid tömítés gyűrű mechanikus tömítésekhez
Termékjellemzők
Volfrám karbidanyagszéles körben használják pecsétfelületekként vagy gyűrűkként, rezisztens viselő, magas frakciós szilárdsággal, nagy hővezetőképességgel, kis hő-tágulási együtthatással.Cementált Carbid pecsétgyűrűkobalt kötőanyag és nikkel -iratgyűjtő.Volfrám -karbid mechanikus tömítésekegyre inkább a folyadékszivattyún használják a csomagolt mirigy és az ajak tömítés cseréjéhez. A volfrám -karbid mechanikus tömítőszivattyú mechanikus tömítéssel hatékonyabban teljesít, és általában hosszabb ideig megbízhatóbban teljesít.
A forma szerint ezeket a pecséteket is hívjákvolfrám -karbid mechanikus tömítés- A volfrám -karbid anyag fölénye miatt a volfrám -karbid mechanikus tömítésgyűrűk nagy keménységet mutatnak, és a legfontosabb az, hogy ellenállnak a korróziónak és a kopásnak. Ezért a volfrám -karbid mechanikus tömítőgyűrűk szélesebb körben használják, mint más anyagok tömítései. A szabályozott szivárgási út a forgó tengelyhez és a házhoz kapcsolódó két lapos felület között található. A szivárgási út rése változik, mivel az arcokat különböző külső terhelésnek vetik alá, amelyek hajlamosak az arcokat egymáshoz viszonyítva.
Tungsten karbid mechanikus pecsétgyűrűk két elsődleges típusúak
Kobaltkötés (kerülni kell az ammónia alkalmazásokat)
Nikkel kötött (ammóniában is használható)
Általában 6% -os kötőanyag -anyagokat használnak a karbid mechanikus tömítésgyűrűkben, bár széles választék áll rendelkezésre. A nikkelhez kötött volfrám-karbid mechanikus tömítőgyűrűk inkább a szennyvízszivattyú-piacon elterjedtek, mivel javult korrózióállóságuk, mint a kobalthoz kötött anyagok.
Tungsten karbid tömítő gyűrű alkalmazás
A volfrám -karbid tömítésgyűrűket széles körben használják pecsétfelületekként a szivattyúk, a kompresszorok keverőinek és az olajfinomítókban, a petrolkémiai növényekben, a műtrágya növényekben, a sörfőzde, a bányászatban, a pépmalmokban és a gyógyszeriparban található agitátorokban. A tömítésgyűrűt a szivattyúkatestre és a forgó tengelyre kell felszerelni, és a forgó és statikus gyűrű végfelületén keresztül alakul ki. A folyadék- vagy gáztömítés.
Tungsten karbid tömítő gyűrű forma referenciaként

Tungsten karbid tömítő gyűrű méretei
D (mm) | D (mm) | H (mm) |
10-500 mm | 2-400 mm | 1,5-300 mm |
Anyagfutás -karbid tömítőgyűrű anyagminőség
Fokozat | Fizikai tulajdonságok | Fő alkalmazás és jellemzők | ||
Keménység | Sűrűség | TRS | ||
HRA | G/cm3 | N/MM2 | ||
CR40A | 90.5-91.5 | 14.50-14.70 | ≥2800 | A szivattyúkiparban használt tömítésgyűrű és hüvely előállítása a nagy keménység és a jó kopásállóság miatt , |
CR06N | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥2680 | Kiváló korrózió- és eróziós rezisztencia miatt, a szivattyúiparban használt ujjak és perselyek előállítása, |
Gyártóberendezés

Nedves őrlés

Permetező szárítás

Sajtó

TPA Press

Félig nyomtatás

Csípőszinteráció
Feldolgozó berendezés

Fúrás

Drótvágás

Függőleges őrlés

Univerzális őrlés

Sík őrlés

CNC marógép
Ellenőrző eszköz

Keménységi mérő

Planiméter

Kvadratikus elemmérés

Kobalt mágneses műszer

Metallográfiai mikroszkóp
